Actionneur électrique multitours antidéflagrant

Liangfa fournit des actionneurs électriques multitours antidéflagrants pour le fonctionnement automatisé des vannes dans les usines pétrochimiques, les installations pétrolières et gazières, les unités de traitement chimique et autres environnements industriels dangereux. Conçus pour les vannes à vanne, les vannes à soupape, les vannes à guillotine et autres vannes multitours compatibles, nos actionneurs combinent un entraînement électrique, une protection contre le couple et un contrôle intelligent en option pour prendre en charge un fonctionnement fiable du processus. 

Disponible avec un couple de sortie nominal compris entre 30 N·m et 5 000 N·m, la gamme de produits prend en charge le fonctionnement tout ou rien, le contrôle modulant de 4 à 20 mA et les configurations intégrées intelligentes. Selon le modèle sélectionné, les fonctionnalités incluent une protection Ex d IIB T4 ou Ex d IIC T4, une protection de boîtier standard IP65, des indices de protection plus élevés en option et une communication Modbus RTU ou HART. 

Comprendre le marquage antidéflagrant

La sélection d'un actionneur pour une zone dangereuse nécessite plus que de vérifier si le boîtier est décrit comme antidéflagrant. Le marquage de l'équipement, le groupe de gaz, la classe de température, le niveau de protection de l'équipement et les exigences d'installation doivent être adaptés à la classification de zone dangereuse du site.

Groupe de gaz et classe de température

Ex d IIB T4 et Ex d IIC T4 sont des spécifications de protection différentes. IIC couvre des groupes de gaz plus exigeants que IIB, tandis que T4 indique une température maximale autorisée à la surface de l'équipement de 135 °C dans les conditions de certification applicables. Le marquage requis doit être vérifié par rapport à la documentation relative aux zones dangereuses du site et aux gaz ou vapeurs réellement présents.

Un actionneur marqué pour le service IIB ne doit pas être considéré comme adapté au service IIC. De même, un marquage Ex d T4 ne garantit pas à lui seul l'adéquation à chaque emplacement dangereux. Le certificat complet et le marquage de l'équipement déterminent l'application autorisée.

Confirmer la zone dangereuse

Avant de commander, indiquez la classification de zone dangereuse et le niveau de protection de l'équipement requis. La configuration Ex d fournie doit être certifiée pour la zone et l'installation prévues. Les équipements destinés à la Zone 1 ou à la Zone 2 ne doivent pas être traités comme adaptés à la Zone 0 simplement parce qu'ils disposent d'un boîtier antidéflagrant.

Si de la poussière combustible est également présente, confirmez si une protection distincte contre les explosions de poussière est requise. Un marquage antidéflagrant au gaz n’établit pas automatiquement l’aptitude à une atmosphère de poussière combustible.

Vérifiez les documents de certification

Nos références de conception déclarées incluent GB 3836 et ISO 5210. Ces normes concernent différents aspects du produit : GB 3836 concerne les équipements pour atmosphères explosives, tandis que ISO 5210 spécifie les interfaces de montage pour les actionneurs multitours. Les clients doivent demander les certificats et documents dimensionnels applicables pour le modèle exact avant l'approbation du projet.

Spécifications techniques

Dimensionner le variateur pour la vanne réelle

Un actionneur doit fournir un couple et une course de sortie suffisants pour faire fonctionner la vanne tout au long de sa course requise. La sélection uniquement en fonction du diamètre nominal de la vanne peut entraîner une fermeture incomplète, des déclenchements répétés en cas de surcharge ou un surdimensionnement inutile. Nous recommandons d'utiliser les données de fonctionnement du fabricant de vannes comme base principale de sélection.

Calculer le couple requis

Comme méthode de dimensionnement préliminaire, le couple d'actionneur requis peut être estimé en multipliant le couple de fonctionnement spécifié de la vanne par un facteur de sécurité approprié. Un facteur de 1,2 à 1,5 peut être envisagé pour l'évaluation initiale, mais la marge finale dépend de la conception de la vanne, des caractéristiques du fluide, de la pression différentielle, de la température, de la fréquence de fonctionnement et des recommandations du fabricant.

Par exemple, si une vanne nécessite un couple de fonctionnement de 320 N·m et que l'examen technique spécifie un facteur de 1,5, l'objectif préliminaire est de 480 N·m. L'actionneur sélectionné doit également répondre aux exigences de vitesse de sortie, de course et de service de la vanne. L'exemple est uniquement destiné à guider la sélection et ne remplace pas un examen technique spécifique au modèle.

Faire correspondre les tours et la vitesse de sortie

Les tours de sortie disponibles de l'actionneur doivent couvrir toute la course de la vanne. La vitesse de sortie détermine le temps d'ouverture ou de fermeture, le choix doit donc tenir compte des exigences du processus et des coups de bélier potentiels. Un fonctionnement plus rapide n'est pas toujours préférable, en particulier dans les pipelines où un mouvement brusque des vannes peut provoquer un choc hydraulique ou une instabilité du processus.

Vérifiez les dimensions de montage

Confirmez la taille de la bride ISO 5210, le diamètre de la tige de vanne, la rainure de clavette, le manchon de sortie et le nombre de tours requis. La compatibilité des normes de montage ne garantit pas que chaque actionneur s'adaptera à chaque vanne sans adaptation. Un dessin de la vanne ou les données dimensionnelles du fabricant nous aident à vérifier l'interface mécanique avant de finaliser la commande.

Sélectionnez le mode de contrôle approprié

La configuration de contrôle doit refléter le rôle de la vanne dans le processus et l'architecture d'automatisation de l'usine. Nous proposons différents agencements de contrôle pour prendre en charge une isolation simple, un réglage continu et une surveillance centralisée où le modèle sélectionné fournit les fonctions requises.

Contrôle marche-arrêt pour l'isolement

Les modèles tout ou rien déplacent la vanne entre ses positions complètement ouverte et complètement fermée. Selon la configuration, ils peuvent fournir des commandes locales, un retour de position par contact passif et des sorties de défaut. Ils conviennent aux tâches d'isolation où un positionnement intermédiaire continu n'est pas requis.

Contrôle modulant pour l'ajustement du processus

Les versions modulantes prennent en charge le contrôle 4-20 mA sur les modèles compatibles et peuvent être utilisées lorsque le processus nécessite un positionnement réglable de la vanne. Confirmez si un retour de position est requis et si les caractéristiques de contrôle de l'actionneur correspondent à celles de l'API ou du DCS. La modulation continue ou haute fréquence doit rester dans le cycle de service spécifié de l'actionneur.

Surveillance et communication intelligentes

Les versions intelligentes peuvent inclure un affichage local, un paramétrage électronique, un diagnostic de panne et une communication Modbus RTU ou HART. Les fonctions disponibles varient selon le modèle. Avant l'achat, confirmez le protocole de communication, les signaux d'entrée/sortie, les exigences d'alarme et toute documentation de sécurité et d'intégrité requise.

Protection de l'environnement et limites d'exploitation

La protection contre les explosions et la protection contre la pénétration remplissent des objectifs différents. Le marquage antidéflagrant traite des risques d'inflammation dans une atmosphère dangereuse définie, tandis que l'indice IP décrit la protection contre la pénétration de solides et d'eau dans des conditions de test spécifiées. Les deux doivent être adaptés à l’installation.

Installations extérieures et humides

IP65 est le niveau de protection standard indiqué, IP67 ou IP68 étant disponible sur certaines configurations. L'indice requis dépend de l'exposition à la pluie, du lavage, du risque d'inondation, des dispositions d'entrée des câbles et de l'emplacement d'installation. IP68 ne signifie pas automatiquement un fonctionnement sous-marin illimité ou permanent ; les conditions d'immersion autorisées doivent être confirmées pour le modèle exact.

Environnements corrosifs et côtiers

Les vapeurs chimiques, les brouillards salins et l'humidité peuvent affecter le boîtier, les fixations, les joints et les entrées de câbles. Lorsque ces conditions sont attendues, spécifiez le revêtement requis, le matériau du boîtier et les accessoires résistants à la corrosion. L'adéquation de tout matériau proposé doit être évaluée par rapport aux produits chimiques réels et à l'exposition environnementale.

Températures élevées et basses

La température ambiante, la température du processus et la chaleur rayonnée par les équipements à proximité doivent toutes être prises en compte lors de la sélection. Des lubrifiants spéciaux, des éléments chauffants, des joints ou un dispositif de commande séparé peuvent être nécessaires pour des conditions extrêmes, en fonction de la disponibilité du produit et des limites de fonctionnement certifiées. Ne présumez pas qu'un accessoire en option modifie la plage de température certifiée de l'actionneur sans documentation à l'appui.

Vérifications d'installation pour les zones dangereuses

Une installation correcte est essentielle pour maintenir la protection fournie par la conception de l'équipement certifié. L'installation, le câblage, la mise en service et la maintenance doivent être effectués par du personnel qualifié conformément au manuel du produit, aux procédures du site et aux réglementations applicables aux zones dangereuses.

Avant l'installation

Vérifiez la plaque signalétique et le certificat par rapport à la classification du site, au groupe de gaz, à la classe de température et au niveau de protection requis. Vérifiez le couple, l'alimentation électrique, les dimensions de montage, les tours de sortie, le mode de contrôle et la valeur nominale du boîtier. Inspectez la vanne pour déceler tout grippage ou tout dommage mécanique avant de monter l'actionneur.

Pendant le montage et le câblage

Alignez la sortie de l'actionneur avec la tige de la vanne et serrez les boulons de montage uniformément. Utilisez les presse-étoupes antidéflagrants, les bouchons obturateurs et autres accessoires certifiés spécifiés pour l'installation concernée. Gardez les entrées de câbles correctement scellées et assurez-vous que la mise à la terre et le câblage du boîtier suivent les schémas du fabricant.

Isolez l’alimentation avant les travaux électriques. N'ouvrez jamais un boîtier antidéflagrant lorsqu'il est sous tension, et ne modifiez pas les joints antidéflagrants ni ne remplacez des fixations et des composants d'étanchéité non certifiés. Tout travail sur des composants antidéflagrants doit suivre les procédures de maintenance approuvées par le fabricant.

Mise en service et tests fonctionnels

Confirmez que la direction de l'actionneur correspond au mouvement de la vanne, définissez les limites de course en fonction des positions finales réelles de la vanne et vérifiez les paramètres de surcouple. Testez les commandes locales et à distance, les retours de position, les sorties d'alarme et les fonctions de communication, le cas échéant. Confirmez que l'actionneur s'arrête correctement aux limites prévues et que la vanne effectue sa course requise sans bruit anormal ni déclenchements répétés en cas de surcharge.

Inspection de routine et diagnostic des pannes

Une maintenance régulière permet d'identifier les problèmes qui pourraient affecter la disponibilité des vannes ou compromettre la protection de l'équipement. Les intervalles d'inspection doivent être basés sur les instructions du fabricant, la fréquence de fonctionnement, les conditions environnementales et les procédures de maintenance de l'usine.

• Inspectez le boîtier, les boulons de montage, les presse-étoupes, les fiches et les connexions de mise à la terre pour déceler tout dommage, desserrage ou corrosion.
• Vérifiez l'infiltration d'eau, la condensation, les bruits anormaux, les vibrations excessives et les signes de surchauffe.
• Vérifiez l'indication de position de la vanne, les commandes à distance, les sorties d'alarme et les signaux de communication, le cas échéant.
• Enquêtez sur les déclenchements répétés du couple en vérifiant le blocage des vannes, l'alignement mécanique et le couple de fonctionnement plutôt que de simplement augmenter le seuil de protection.
• Demandez à un personnel qualifié d'inspecter la lubrification, l'étalonnage du déplacement et les composants antidéflagrants conformément au manuel d'entretien.

Si l'actionneur ne bouge pas, les causes possibles incluent des problèmes d'alimentation électrique, des défauts de câblage, une protection active du couple, un mécanisme manuel engagé ou une vanne bloquée. Si la position de la vanne ne correspond pas à l'indication du système de contrôle, vérifiez la configuration du retour et l'étalonnage. L'équipement pour zone dangereuse ne doit pas être ouvert ou réparé sur le terrain à moins que le travail ne soit autorisé par les procédures approuvées.

Visite d'usine

Emballage et expédition

Nous coordonnons l’emballage et l’expédition à l’exportation en fonction de la quantité commandée, de la destination et des conditions de livraison convenues. Avant l'expédition, les clients doivent confirmer le modèle de l'actionneur, les accessoires de montage, l'alimentation électrique, la configuration du contrôle et toute documentation requise pour le projet. Les certificats antidéflagrants et les dossiers d'inspection applicables doivent être convenus pour le modèle sélectionné.

Applications industrielles

Les produits Liangfa peuvent être envisagés pour les vannes multitours compatibles dans les processus industriels dangereux. La configuration finale doit être sélectionnée en fonction du risque d'explosion de la zone, du fluide de procédé, des exigences de fonctionnement des vannes et de la certification de l'équipement applicable.

Installations pétrolières et gazières

Les stations de vannes de pipeline, les installations de collecte, les parcs de stockage et les systèmes de distribution de gaz peuvent utiliser des actionneurs électriques pour l'isolation à distance et l'automatisation des processus. Confirmez le groupe de gaz, la classe de température, la classification de zone dangereuse et les fonctions de retour ou de verrouillage requises avant la sélection.

Usines chimiques et pétrochimiques

Les pipelines de traitement, les systèmes de manipulation de solvants et les installations de stockage de produits chimiques peuvent nécessiter une automatisation des vannes protégées contre les explosions. L'adéquation de l'actionneur dépend de l'atmosphère dangereuse réelle et des certificats disponibles pour le modèle sélectionné.

Distribution et stockage de gaz

Les stations-service, les installations de régulation de pression et les installations de stockage peuvent utiliser des actionneurs marche-arrêt pour l'isolation sectionnelle. La protection extérieure, le contrôle de la condensation et l'accès pour l'inspection doivent être pris en compte dans la conception de l'installation.

Installations de traitement des eaux usées et des produits chimiques au charbon

Certaines installations de traitement des eaux usées et de produits chimiques au charbon contiennent des gaz ou des vapeurs combustibles. Dans ces cas, l'évaluation de la zone dangereuse doit déterminer si un équipement protégé contre les explosions est requis. Les sédiments, la corrosion et le couple élevé des vannes doivent également être pris en compte lors de la sélection mécanique.

Installations côtières et offshore

Les terminaux côtiers et les installations offshore peuvent exposer les équipements aux brouillards salins et à une humidité élevée. Une protection contre la corrosion, une étanchéité des entrées de câbles et des caractéristiques de boîtier appropriées doivent être spécifiées en fonction des conditions réelles du site.

Stockage de matières dangereuses

Les parcs de stockage et les zones de stockage de produits chimiques peuvent nécessiter le fonctionnement à distance de vannes d'isolement compatibles. Lorsque l'actionneur fait partie d'un arrêt d'urgence ou d'une fonction instrumentée de sécurité, vérifiez toutes les exigences du système de sécurité et la certification du produit pertinente plutôt que de vous fier uniquement aux caractéristiques générales de l'actionneur.

Support technique de Liangfa

Nous aidons les clients avec la sélection du modèle, la compatibilité de montage, la configuration des commandes et les questions techniques spécifiques au projet. Pour nous aider à recommander un actionneur approprié, veuillez fournir la fiche technique de la vanne, le couple de fonctionnement, le nombre de tours requis, l'alimentation électrique, les signaux de commande, les conditions du site et la classification de la zone dangereuse.

En fonction des exigences de la commande, nous pouvons discuter de la documentation d'inspection, des pièces de rechange, des conseils d'installation et de l'assistance technique après-vente. Pour les projets en zone dangereuse, les certificats antidéflagrants applicables et tous les documents de sécurité fonctionnelle requis doivent être confirmés avant l'achat.

Foire aux questions

Un actionneur marqué Ex d IIB T4 peut-il être utilisé avec de l'hydrogène ?

Ne présumez pas que c’est possible. L'hydrogène est généralement associé au groupe de gaz IIC, le marquage et la certification des équipements requis doivent donc correspondre à la documentation relative aux zones dangereuses du site. Un actionneur classé IIB ne doit pas remplacer un modèle classé IIC sans approbation documentée.

Un actionneur antidéflagrant est-il automatiquement qualifié pour les applications SIL2 ou SIL3 ?

Non. La protection contre les explosions et la sécurité fonctionnelle répondent à des exigences différentes. L'adéquation SIL dépend du modèle certifié, de la documentation de sécurité et du rôle de l'actionneur dans la fonction instrumentée de sécurité complète. Confirmez les certificats applicables et les exigences du projet avant de le spécifier pour le service SIS ou ESD.

Cet actionneur peut-il faire fonctionner un robinet-vanne à tige montante ?

Cela peut convenir si la vanne est conçue pour un actionneur électrique multitours antidéflagrant et que l'interface de sortie, la disposition de la tige, les tours requis, le couple et la course sont compatibles. Veuillez fournir le dessin de la vanne et les données de fonctionnement afin que les exigences de montage et d'entraînement puissent être vérifiées.

Quelle est la différence entre IP67 et IP68 ?

Les deux classements concernent la protection contre les infiltrations d’eau, mais ils ne signifient pas la même chose. IP67 couvre les conditions d'immersion temporaires spécifiées, tandis que IP68 s'applique aux conditions d'immersion définies pour le produit particulier. Vérifiez toujours les conditions de test documentées et les limites d'installation du modèle plutôt que de supposer une utilisation sous-marine sans restriction.

Quelles informations doivent être incluses dans une demande d'actionneur antidéflagrant ?

Veuillez inclure la classification des zones dangereuses, le groupe de gaz, la classe de température, le certificat requis, le type de vanne, le couple de fonctionnement, le nombre de tours, les dimensions de montage, la tension d'alimentation, le mode de contrôle, les exigences de retour d'information et les conditions environnementales. Ces informations nous aident à évaluer le modèle correct et à éviter les inadéquations entre l'actionneur et l'installation.

L'actionneur peut-il être ouvert pour un entretien de routine dans une zone dangereuse ?

Uniquement conformément aux instructions du fabricant et aux procédures de sécurité applicables sur le site. L'alimentation doit être isolée avant les travaux électriques autorisés, et les joints antidéflagrants ne doivent pas être endommagés ou modifiés. Les réparations impliquant des composants certifiés antidéflagrants doivent être effectuées par du personnel dûment qualifié utilisant des procédures et des pièces approuvées.