Actionneur électrique multitours de type divisé

Liangfa fournit des actionneurs électriques multitours de type divisé pour l'automatisation des vannes industrielles où l'entraînement mécanique et l'unité de commande électrique doivent être installés séparément. Conçus pour les vannes multitours telles que les vannes à vanne et les vannes à soupape, nos actionneurs prennent en charge le fonctionnement tout ou rien et le contrôle modulant pour les applications industrielles exigeantes. 

La principale caractéristique de cette conception est la séparation du corps de l'actionneur monté sur la vanne du boîtier de commande à distance. Cet agencement permet d'installer l'unité d'entraînement à proximité de la vanne tandis que le boîtier de commande est positionné dans un endroit plus accessible, à l'abri de la chaleur, des vibrations et de la poussière excessives. Avec une compatibilité de montage ISO 5210, de multiples options de contrôle et une distance de transmission par câble allant jusqu'à 200 m dans des conditions appropriées, Liangfa offre une solution pratique pour les systèmes de contrôle de vannes industrielles.

Comment fonctionne la conception séparée

Un actionneur électrique multitours de type divisé se compose de deux modules principaux : un corps d'actionneur mécanique installé sur la vanne et un boîtier de commande électrique séparé. Un câble blindé dédié relie les deux unités pour transmettre les signaux d'alimentation et de contrôle. Cette disposition est particulièrement utile lorsque la vanne est installée sur une canalisation surélevée, à proximité d'un équipement chaud ou dans une zone où l'accès direct aux commandes de l'actionneur n'est pas pratique.

Entraînement mécanique à la vanne

L'unité côté vanne contient le moteur d'entraînement, le mécanisme de réduction à vis sans fin, la connexion de sortie, le volant manuel et les composants de surveillance de la position et du couple. Il fournit la sortie multi-tours requise pour faire fonctionner des vannes à vanne, des vannes à soupape et d'autres configurations de vannes quart de tour incompatibles conçues pour un actionnement multi-tours. La limite de course et la protection contre les surcouples aident à prévenir les dommages causés par des réglages de course incorrects ou une résistance excessive pendant le fonctionnement.

Boîtier de commande dans un endroit accessible

Le boîtier de commande à distance fournit des boutons de commande locaux, un écran LCD, des réglages de paramètres et des interfaces de signaux électriques, en fonction de la configuration sélectionnée. Les opérateurs peuvent vérifier la position de la vanne, ajuster les paramètres et effectuer la mise en service sans avoir besoin d'accéder directement à l'unité montée sur la vanne. Pour les systèmes connectés à un automate ou à un DCS, des interfaces de communication en option peuvent prendre en charge une surveillance et un contrôle centralisés.

Options de contrôle pour différents processus

Le choix du mode de contrôle approprié dépend du fait que la vanne soit utilisée pour une simple isolation ou pour une régulation continue du processus. Nous aidons les clients à confirmer la méthode de contrôle, le type de signal, les exigences de retour et le protocole de communication avant la production.

Fonctionnement marche-arrêt

La version tout ou rien est conçue pour un contrôle à deux positions, déplaçant généralement une vanne vers sa position complètement ouverte ou complètement fermée. Selon la configuration, il peut prendre en charge le fonctionnement local d'ouverture/fermeture/arrêt, les commandes de commutation à distance, le retour de position de vanne et les sorties d'alarme de défaut. Il convient aux tâches d'isolement où une régulation continue en position intermédiaire n'est pas nécessaire.

Contrôle modulant

La version modulante prend en charge un signal de commande de 4 à 20 mA et peut fournir un retour de position de vanne de 4 à 20 mA. Une fonction PID intégrée est disponible pour les configurations prises en charge. Cette option est destinée aux applications nécessitant un positionnement réglable de la vanne dans le cadre d'une boucle de contrôle de processus. Les entrées, sorties et logiques de contrôle requises doivent être confirmées par rapport aux spécifications PLC ou DCS du client.

Communication et alimentation

Les options d'alimentation standard incluent AC380V triphasé et AC220V monophasé, selon le modèle sélectionné. Modbus-RTU, HART et Profibus sont disponibles en tant que choix de communication optionnels lorsqu'ils sont pris en charge. Avant de commander, confirmez l'alimentation électrique, la version du protocole, le câblage de communication et les données de surveillance requises pour éviter les problèmes d'intégration lors de la mise en service.

Spécifications techniques

Faites correspondre l'actionneur à la vanne

Une sélection correcte commence par les données techniques du fabricant de la vanne plutôt que par le seul diamètre nominal du tuyau. Un actionneur approprié doit fournir un couple suffisant, fournir le nombre de tours requis, s'adapter à l'interface de montage de la vanne et répondre aux exigences de contrôle du processus.

Vérifier le couple et le temps de fonctionnement

Nous recommandons d'utiliser le couple de fonctionnement spécifié par le fabricant de la vanne comme référence de sélection principale. Le couple de sortie nominal de l'actionneur doit fournir une marge de sécurité appropriée pour les conditions de fonctionnement réelles. Un facteur de dimensionnement préliminaire de 1,2 à 1,5 peut être envisagé le cas échéant, mais la valeur finale doit être confirmée par rapport aux données de la vanne, aux conditions de service et aux recommandations du fabricant de l'actionneur.

La vitesse de sortie affecte le temps nécessaire à la vanne pour se déplacer entre ses positions finales. La durée de fonctionnement approximative peut être estimée à partir du nombre de tours de vanne requis et de la vitesse de sortie de l'actionneur. Le choix final doit tenir compte de la réponse du procédé, des limites de fonctionnement des vannes et du risque de surpression du pipeline causée par un mouvement trop rapide.

Confirmer l'interface de montage

La bride de la vanne, le diamètre de la tige, le filetage de la tige, la rainure de clavette et le nombre de tours requis doivent être compatibles avec l'actionneur. Les interfaces de montage ISO 5210 sont disponibles en différentes tailles, de sorte que la norme à elle seule ne garantit pas un ajustement direct. Nous vous recommandons de vérifier le dessin de la vanne et le dessin dimensionnel de l'actionneur avant de confirmer la commande.

Choisissez la bonne configuration de contrôle

Avant de sélectionner un boîtier de commande, vérifiez si l'application nécessite un fonctionnement tout ou rien ou modulant, des commandes locales, des commandes à distance, un retour de position, des contacts de défaut ou une communication par bus de terrain. La distance de câble entre le corps de l'actionneur et le boîtier de commande doit également être spécifiée à l'avance afin que le câble blindé et les accessoires d'entrée de câble appropriés puissent être sélectionnés.

Conçu pour les sites d'installation difficiles

Une configuration divisée est particulièrement utile lorsque la vanne et ses commandes sont confrontées à des contraintes d'installation différentes. La séparation des deux modules donne aux ingénieurs plus de flexibilité lors de l'agencement de l'équipement, même si chaque composant doit toujours être installé dans les limites environnementales spécifiées.

Pipelines chauds et zones de chaudières

Pour les conduites de vapeur, les équipements de chaudière et les systèmes de chauffage, le boîtier de commande peut être situé à l'écart du rayonnement thermique direct. Le corps de l'actionneur, le moteur et le câble de raccordement doivent toujours être adaptés à la température autour de la vanne. Des écrans thermiques et des câbles résistants à la température peuvent être nécessaires lorsque les conditions du site l'exigent.

Vannes surélevées et supports de tuyaux

Lorsque les vannes sont installées sur des supports de canalisations élevés ou dans d'autres endroits difficiles d'accès, l'unité mécanique peut rester au niveau de la vanne tandis que le boîtier de commande est monté à un niveau plus accessible. Cet agencement peut simplifier les opérations et la mise en service de routine et réduire le besoin d'accès répété aux équipements élevés.

Emplacements poussiéreux, humides et extérieurs

Le corps de l'actionneur IP67 et le boîtier de commande IP65/IP67 sélectionné aident à protéger l'équipement contre l'exposition à la poussière et à l'eau dans les limites de leurs valeurs nominales spécifiées. Des presse-étoupes corrects, des joints intacts, une orientation de montage appropriée et une inspection régulière restent essentiels. Pour les environnements corrosifs ou côtiers, confirmez les options de revêtement et de matériaux requis pour le site.

Zones dangereuses

Une version antidéflagrante peut être disponible pour les applications impliquant des gaz ou des vapeurs inflammables. L'adéquation de l'actionneur dépend de la classification de la zone dangereuse, du concept de protection requis, de la certification applicable et de l'installation de presse-étoupes et de conduits approuvés. Le boîtier de commande doit être localisé et protégé conformément à la conception approuvée du système ; une structure divisée à elle seule ne rend pas une installation antidéflagrante.

Contrôles d'installation et de mise en service

Une installation correcte aide l'actionneur à fonctionner en douceur et protège à la fois l'actionneur et la vanne des dommages évitables. Nous recommandons que le personnel qualifié suive le manuel du produit, les procédures électriques du site et les instructions du fabricant de la vanne.

Avant le montage

Vérifiez le modèle, le couple nominal, la vitesse de sortie, l'alimentation électrique, le mode de contrôle, l'indice de protection et les dimensions de montage par rapport aux spécifications d'achat. Inspectez la tige de valve pour déceler toute corrosion, courbure ou collage. Confirmez que la vanne peut être actionnée manuellement et que la bride de montage et la connexion de sortie sont compatibles.

Pendant le câblage

Isolez l’alimentation électrique avant les travaux électriques. Utilisez le câble blindé spécifié entre le corps de l'actionneur et le boîtier de commande, gardez le câblage de signal correctement séparé du câblage d'alimentation et établissez la mise à la terre conformément au schéma de câblage. Pour les modèles triphasés, vérifiez la séquence de phases avant le fonctionnement sous tension. Les installations en zone dangereuse doivent utiliser les composants d’entrée de câbles certifiés requis.

Pendant la mise en service

Vérifiez que les fonctions d'affichage et de commande fonctionnent correctement avant d'effectuer un test de course complète. Réglez les limites de course ouverte et fermée en fonction de la course réelle de la vanne, puis vérifiez la protection contre le couple et le retour de position. Testez les commandes locales et à distance, les signaux analogiques et les fonctions de communication, le cas échéant. N'utilisez pas la protection contre les surcouples de l'actionneur pour remplacer les réglages corrects de la limite de course.

Une maintenance qui contribue à réduire les temps d'arrêt

L'inspection de routine peut identifier les problèmes avant qu'ils n'interrompent le fonctionnement de l'usine. La fréquence de maintenance doit refléter les cycles de fonctionnement, les conditions ambiantes, les vibrations et les instructions du fabricant.

• Inspectez les boulons de montage de l'actionneur sur la vanne, le volant, le boîtier et les presse-étoupes pour déceler tout jeu, dommage ou corrosion.
• Vérifiez l'affichage du boîtier de commande, le retour de position, les indications d'alarme et les commandes à distance.
• Recherchez le vieillissement des câbles, les joints endommagés, la pénétration d’eau et les signes de surchauffe.
• Lors des arrêts planifiés, vérifiez le fonctionnement à pleine course et étudiez les bruits anormaux, les blocages ou les alarmes de couple répétées.
• Demandez à un personnel qualifié d'inspecter la lubrification, les bornes, la mise à la terre et l'étalonnage de la position conformément au manuel d'entretien.

Si l'actionneur ne bouge pas, la cause peut être un problème d'alimentation électrique, un câble endommagé, une protection active contre le couple, un câblage incorrect ou une vanne mécaniquement bloquée. Les alarmes répétées doivent être étudiées plutôt que contournées en augmentant les paramètres de protection sans vérifier la vanne et le système d'entraînement.

Assistance à la fabrication et à la livraison

Chez Liangfa, nous accompagnons les clients depuis la sélection technique jusqu'à la livraison et le service après-vente. En tant qu'entreprise de haute technologie, nous pouvons vous aider à confirmer la compatibilité des vannes, les exigences de contrôle et les conditions d'installation avant que la commande ne soit finalisée. Les dossiers d'inspection spécifiques et les documents techniques fournis avec une commande dépendent de la configuration du produit convenue et des exigences d'achat.

Visite d'usine

Emballage et expédition

Nous organisons l'emballage et l'expédition à l'exportation en fonction de la quantité commandée, de la destination et des conditions de livraison convenues. Le fret maritime et le transport terrestre peuvent être coordonnés pour des destinations adaptées. Avant l'expédition, les clients doivent confirmer le modèle de l'actionneur, les accessoires, les exigences en matière de câbles et toute documentation requise.

Où ces actionneurs sont utilisés

Les actionneurs Liangfa peuvent être envisagés pour les vannes multitours compatibles dans une gamme de systèmes industriels. L'adéquation finale dépend du couple de la vanne, des conditions du processus, de la protection de l'environnement et de la configuration de contrôle requise.

Production d’électricité et chauffage urbain

Les applications incluent les vannes liées aux chaudières, l'isolation des conduites de vapeur et les systèmes de réseau de chauffage où le fonctionnement des vannes peut être affecté par le rayonnement thermique ou un accès limité.

Usines pétrochimiques et de transformation

Les vannes à vanne et à soupape dans les canalisations de traitement, les systèmes de parcs de stockage et les conduites d'eaux usées peuvent nécessiter une commande à distance, un retour de position ou une solution pour zone dangereuse correctement spécifiée.

Traitement de l'eau et des eaux usées

Les stations de pompage, les systèmes de filtration, les conduites de boues et les installations extérieures de traitement de l'eau peuvent utiliser des actionneurs multitours pour le fonctionnement automatisé des vannes, sous réserve des exigences de la vanne et de l'environnement.

Métallurgie et Industrie Lourde

Dans les installations poussiéreuses ou sujettes aux vibrations, le boîtier de commande séparé peut être placé à l'écart des conditions locales les plus sévères lorsque la configuration de l'installation le permet.

Installations côtières et pipelines de haut niveau

Les usines de dessalement, les installations côtières et les supports de canalisations surélevés peuvent bénéficier d'un placement flexible du boîtier de commande. La protection des matériaux, le routage des câbles et l'accès pour la maintenance doivent être évalués pour chaque site.

Assistance Technique et Après-Vente

Nous fournissons des conseils de sélection de modèle avant-vente, une confirmation des paramètres techniques et une assistance en matière de devis. Des configurations personnalisées peuvent être discutées pour les interfaces de montage, les signaux de commande, les options de communication et les exigences environnementales, sous réserve de la disponibilité du produit et de l'examen technique.

Avant la livraison, l'étendue de l'inspection et la documentation convenues peuvent être confirmées avec la commande. Nous pouvons également fournir des conseils à distance pour l'installation, la mise en service et la maintenance de routine. La disponibilité des pièces de rechange, les conditions de garantie et les modalités de réponse doivent être précisées dans le devis ou le contrat de vente.

Foire aux questions

Le boîtier de commande peut-il être installé loin du corps de l’actionneur ?

La distance de transmission par câble indiquée peut atteindre 200 m dans des conditions appropriées. La distance réelle dépend du type de câble, des exigences en matière de signal, des interférences électriques et de la disposition de l'installation. Nous vous recommandons de confirmer les spécifications et le routage du câble avant de commander.

Un actionneur divisé est-il adapté à chaque vanne multitours ?

Non. La compatibilité dépend du couple de fonctionnement de la vanne, des tours requis, de la bride de montage, des dimensions de la tige et des exigences de contrôle. Veuillez fournir la fiche technique de la vanne ou le dessin dimensionnel afin que nous puissions vous aider à vérifier la correspondance.

Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?

Veuillez fournir le type de vanne, le couple de fonctionnement nominal, le nombre de tours, les dimensions de montage, l'alimentation électrique, le mode de contrôle, le protocole de retour ou de communication requis, la température ambiante, l'indice de protection et toute exigence relative aux zones dangereuses. Ces détails nous aident à recommander une configuration appropriée.

IP67 signifie-t-il que l'actionneur peut rester sous l'eau indéfiniment ?

Non. IP67 est un indice de protection défini et ne doit pas être interprété comme une autorisation pour un fonctionnement sous-marin continu dans chaque installation. Confirmez la classification certifiée du produit, les conditions d'immersion, la protection de l'entrée de câble et les exigences d'installation avant utilisation.

L'actionneur peut-il continuer à fonctionner pendant une panne de courant ?

Le volant manuel permet un fonctionnement manuel là où la configuration fournie le prend en charge. Il ne permet pas un fonctionnement électrique automatique sans alimentation. Les opérateurs doivent suivre le manuel du produit et les procédures de sécurité du site lorsqu'ils passent au fonctionnement manuel.

Que faut-il vérifier si l'actionneur se déclenche à plusieurs reprises sur la protection contre le couple ?

Vérifiez le grippage de la tige de vanne, le désalignement mécanique, les réglages de course incorrects et le couple de fonctionnement dépassant la capacité de l'actionneur sélectionné. N'augmentez pas simplement le réglage du couple sans identifier la cause, car cela pourrait exposer la tige de valve et le mécanisme d'entraînement à des dommages.