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Clapet anti-retour de plaquette
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Clapet anti-retour de plaquette

Liangfa fournit des clapets anti-retour à plaquettes conçus pour empêcher l'écoulement inverse dans les systèmes d'approvisionnement en eau, de protection incendie, de CVC et de certains systèmes de canalisations industrielles. Disponibles dans des configurations compactes de type plaquette avec des options de corps en fonte ductile, en acier au carbone et en acier inoxydable, nos vannes offrent différentes structures de disque et matériaux d'étanchéité pour répondre aux exigences spécifiques de pression, de température et de fluide.
Notation: 5.0
(Nombre de notes: 1)

Chez Liangfa, nous fournissons des clapets anti-retour de type plaquette pour les systèmes de pipelines industriels et commerciaux où la prévention du reflux, une installation compacte et un fonctionnement fiable sont importants. Notre gamme de clapets anti-retour Wafer comprend différents matériaux de corps, structures de disques et options d'étanchéité pour s'adapter à l'approvisionnement en eau, à la protection incendie, au CVC, au transfert d'huile et à certaines applications chimiques.

Spécifications du produit

Nom du produit Clapet anti-retour de plaquette
Taille nominale disponible DN40 à DN1 200 pour la gamme de produits répertoriée ; confirmer le modèle et la taille spécifiques avant de commander
Connexion Type de plaquette, installé entre les brides du pipeline
Pressions nominales PN10, PN16, 150LB, 5K, 10K, 16K ; les autres évaluations sont sujettes à la confirmation du modèle
Plage de température -10°C à 100°C pour la configuration répertoriée ; les limites réelles dépendent des matériaux du corps, du siège et du ressort
Revêtement Revêtement époxy lié par fusion conformément à la norme ANSI/AWWA C550, lorsque spécifié
Référence de conception JB/T 8937, sous réserve du modèle sélectionné et des exigences applicables

Un corps de type plaquette s'insère entre deux brides de tuyau homologues, réduisant ainsi la longueur d'installation par rapport à de nombreuses conceptions de vannes à brides. Selon le modèle choisi, le mécanisme interne utilise un seul disque de levage ou deux disques assistés par ressort. Le flux vers l'avant ouvre la vanne, tandis que la pression inverse et le mécanisme de fermeture ramènent le ou les disques vers le siège pour limiter le reflux.

La construction compacte est utile là où l'espace des canalisations et le poids de l'équipement sont importants. Cependant, la pression d'ouverture, la perte de pression, la réponse à la fermeture et les fuites admissibles varient en fonction de la structure de la vanne, de sa taille, de la conception du ressort et du matériau d'étanchéité. Nous recommandons de confirmer ces détails par rapport aux conditions réelles du pipeline au lieu de les sélectionner uniquement en fonction du diamètre nominal.

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Choisissez la bonne conception interne

Différentes structures de clapet anti-retour réagissent différemment aux conditions de débit, de pression et d’installation. Nous aidons les acheteurs à comparer les modèles disponibles avant de finaliser un modèle.

Conception de levage à disque unique

La conception de type élévateur H71 utilise un seul disque qui se déplace le long de sa structure de guidage. Il est généralement envisagé pour les petits pipelines transportant des fluides relativement propres. Sa résistance à l'écoulement et ses caractéristiques de fermeture doivent être soigneusement vérifiées en cas de perte de pression ou de coup de bélier.

Conception à double disque assistée par ressort

La conception à double disque H76 utilise deux disques semi-circulaires et des ensembles ressorts. Son court débattement de disque et son corps compact peuvent fournir une réponse de fermeture plus rapide que certains modèles de clapets anti-retour conventionnels. Il est généralement envisagé pour les sorties de pompes, la circulation de l'eau et d'autres applications où le contrôle du reflux et l'espace d'installation sont importants.

Options à siège souple ou à siège métallique

Les sièges souples, tels que l'EPDM ou le NBR, peuvent assurer une fermeture étanche lorsque l'élastomère est compatible avec le fluide, la température, la pression et la classe de fuite requise. Les sièges métalliques sont envisagés pour certains services industriels à haute température ou plus exigeants, mais ils peuvent permettre certaines fuites. Le choix approprié dépend des exigences de performances spécifiées.

Conception Caractéristiques typiques Applications potentielles Points à vérifier
Type de levage monodisque H71 Disque guidé unique ; généralement adapté aux petites tailles Eau propre, services pétroliers ou gaziers sélectionnés dont la conception est approuvée Perte de pression, pression différentielle d'ouverture et réponse à la fermeture
Siège métallique double disque H76 Corps compact avec fermeture à disque assistée par ressort Services sélectionnés pour l'eau, le pétrole et l'industrie Exigences en matière de fuite des sièges métalliques, compatibilité des fluides et température nominale
Siège souple à double disque H77X Surface d'étanchéité en élastomère pour une fermeture étanche en service compatible Eau propre, circulation CVC et systèmes d'eau d'incendie sélectionnés Compatibilité des sièges, limite de température et classe de fuite requise

Les codes de modèle et la disponibilité peuvent varier selon le fabricant et la configuration. Veuillez fournir la taille requise et les conditions de fonctionnement afin que nous puissions confirmer la construction exacte plutôt que de nous fier uniquement à un code de modèle.

Matériaux pour différents médias

La sélection d’une combinaison de matériaux appropriée est essentielle pour la durée de vie et les performances d’étanchéité. Le corps, le disque, la tige, le ressort et le siège ne doivent pas nécessairement utiliser le même matériau ; chacun doit être évalué pour la corrosion, la température, la charge mécanique et la compatibilité avec le fluide de procédé.

Composant Matériaux disponibles
Corps Fonte, fonte ductile, acier au carbone WCB, SS304, SS316
Disque Fonte ductile, SS304, SS316, SS2507, SS1.4529
Tige Acier inoxydable 410, SS304, SS316, SS2507, SS1.4529
Doublure de siège EPDM, NBR, PTFE, FKM (Viton)
Levier, le cas échéant Fonte ductile, SS304
Attaches Acier au carbone galvanisé, SS304, SS316

Pour les systèmes d’eau propre et d’incendie

Les corps en fonte ductile dotés d'un revêtement protecteur compatible et d'un siège en EPDM sont généralement envisagés pour les applications d'eau propre et d'eau d'incendie. La sélection finale doit répondre aux exigences du système en matière de pression, de température, d'approbation et de fuite.

Pour les services pétroliers et d’hydrocarbures

L'acier au carbone WCB et les matériaux d'étanchéité compatibles avec l'huile peuvent convenir à certains services pétroliers. Le NBR est souvent envisagé pour les applications d’huiles compatibles, tandis que l’EPDM ne convient généralement pas aux huiles minérales. Confirmez la composition et la température du fluide avant de sélectionner le siège.

Pour les milieux corrosifs ou contenant du chlorure

Les nuances d'acier inoxydable et les composants fortement alliés peuvent être envisagés pour un service corrosif, mais aucune nuance n'est adaptée à toutes les conditions chimiques ou à l'eau de mer. La concentration de chlorure, la température, les conditions d'écoulement et l'exposition aux crevasses affectent tous le risque de corrosion. Nous recommandons un examen des matériaux pour les applications à l'eau de mer et aux produits chimiques, y compris le ressort et les autres pièces internes.

Pour un fonctionnement à température plus élevée

La configuration du produit répertoriée a une plage de fonctionnement indiquée de -10°C à 100°C. D'autres combinaisons de matériaux peuvent avoir des limites différentes, mais elles doivent être vérifiées pour l'ensemble de vanne complet. N'appliquez pas la température maximale d'un matériau de carrosserie au siège ou au ressort sans vérifier la configuration approuvée par le fabricant.

Sélection de la pression et de la taille

Un dimensionnement correct aide à prévenir une perte de pression excessive, un mouvement instable du disque et une usure prématurée. Lors d’une demande de devis, nous vous recommandons de confirmer les paramètres suivants.

  • Diamètre nominal :Faites correspondre la taille de la vanne à la conception du pipeline. Toute réduction ou expansion de taille doit être évaluée hydrauliquement.
  • Pression de travail :Spécifiez la pression de fonctionnement normale et maximale, y compris les éventuelles conditions de surtension. La pression nominale de la vanne doit être adaptée au système à sa température de fonctionnement.
  • Norme de bride :Confirmez la norme de bride de tuyau, la classe de pression, le revêtement et les dimensions. Une vanne à plaquette n'a pas de brides intégrées, la compatibilité avec les deux brides d'accouplement est donc essentielle.
  • Débit :Fournir des débits normaux et maximaux lorsque cela est disponible. La vitesse d'écoulement et les caractéristiques d'ouverture de la vanne affectent la perte de pression et la stabilité du disque.
  • Moyen:Identifiez le fluide, la concentration, la température, la viscosité et la présence de solides ou de fibres.
  • Exigence de fuite :Indiquez si une fermeture étanche est essentielle et identifiez toute norme de fuite ou critère d'acceptation applicable.

Les classes de pression telles que PN10, PN16, Classe 150 et autres valeurs nominales ne sont pas automatiquement interchangeables. Nous vérifions les caractéristiques nominales de la vanne sélectionnée et les exigences de la bride d'accouplement par rapport aux normes dimensionnelles et de pression applicables avant de confirmer une commande.

Où ces vannes sont utilisées

Stations d’approvisionnement en eau et de pompage

Installée dans des conduites de refoulement et de distribution d'eau appropriées, la vanne permet de limiter le débit inverse lorsque la pompe s'arrête. Un dimensionnement et un placement corrects sont importants pour contrôler le comportement de fermeture et les transitoires de pression.

Réseaux de canalisations de protection contre l'incendie

Des clapets anti-retour à plaquettes peuvent être envisagés pour les canalisations d'eau d'incendie compatibles lorsque le produit sélectionné répond aux spécifications du projet et à toutes les approbations requises. Confirmez la liste requise, la pression nominale, le matériau du siège et les règles d'installation pour la juridiction.

Circuits CVC et eau de refroidissement

Dans les systèmes d'eau glacée et d'eau de refroidissement, la vanne permet d'éviter une circulation inverse indésirable entre les pompes et l'équipement. Les matériaux du corps et du siège doivent être adaptés au fluide du système et à la température de fonctionnement.

Lignes de traitement et d'huile industrielle

Certains modèles peuvent desservir des conduites d'huile et de fluide de procédé lorsque le corps, le disque, le ressort et le joint sont compatibles avec le fluide. Pour l'huile chaude, les solvants ou les produits chimiques corrosifs, confirmez la compatibilité des matériaux et les fuites autorisées avant l'achat.

Systèmes côtiers et d'eau de mer

Les applications riches en eau de mer et en chlorure nécessitent une évaluation minutieuse de la corrosion. Le matériau du corps à lui seul ne suffit pas : le disque, le ressort, les fixations et les composants d'étanchéité doivent également être revus. Nous pouvons vous aider à évaluer la combinaison de matériaux par rapport à la chimie de l’eau et aux conditions de service indiquées.

Eau de procédé propre dans les installations alimentaires et pharmaceutiques

Des options en acier inoxydable peuvent être envisagées pour les systèmes d’eau de traitement propre appropriés. Si l'application nécessite une conception hygiénique, une traçabilité documentée des matériaux ou des approbations sanitaires, précisez ces exigences à l'avance ; un corps en acier inoxydable à lui seul ne garantit pas la conformité hygiénique.

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Vérifications de l'installation avant le démarrage

Une vanne correctement sélectionnée peut toujours avoir des performances médiocres si la canalisation est contaminée, si les faces des brides sont mal alignées ou si le sens d'écoulement est incorrect. Nos contrôles recommandés incluent :

  1. Inspectez la vanne livrée.Vérifiez le modèle, la taille, la pression nominale, les matériaux, la flèche de débit et la documentation requise par rapport au bon de commande.
  2. Nettoyez le pipeline.Retirez les scories de soudage, la rouille, le sable et autres débris qui pourraient obstruer le mouvement du disque ou endommager le siège.
  3. Vérifiez la compatibilité des brides.Confirmez les dimensions de la bride, le revêtement, la disposition des joints et la longueur des boulons. Centrez soigneusement la vanne entre les deux brides.
  4. Suivez la flèche de flux.Installez la vanne dans la direction prévue et suivez les instructions d'installation pour le modèle spécifique.
  5. Vérifiez l’orientation du montage.L'installation horizontale et verticale peut être autorisée pour les conceptions assistées par ressort, mais le flux vertical vers le bas ne convient pas à tous les modèles. Confirmez les instructions du fabricant avant l'installation.
  6. Serrez uniformément.Serrez les boulons de bride dans une séquence diagonale pour éviter une charge inégale ou des dommages au corps et au siège de la vanne.
  7. Commission progressivement.Remplissez et mettez sous pression le pipeline de manière contrôlée, vérifiez les fuites externes et observez la réponse de la vanne dans les conditions de fonctionnement spécifiées.

Ne présumez pas qu’un clapet anti-retour à ressort éliminera les coups de bélier. Le comportement de fermeture dépend de la vitesse d'écoulement, des caractéristiques de la pompe, de la longueur de la canalisation, de la pression et de la dynamique du système. Pour les systèmes présentant un risque de surtension important, une évaluation hydraulique des transitoires peut être nécessaire pour déterminer si un équipement supplémentaire de contrôle des surtensions est nécessaire.

Entretien et dépannage

La fréquence des inspections doit être basée sur le fluide, la gravité du fonctionnement, l'historique d'entretien et les conséquences de la panne. Les fluides corrosifs, les températures élevées, les cycles fréquents et les supports contaminés peuvent augmenter les besoins de maintenance.

Problème observé Cause possible Vérification recommandée
Refoulement après arrêt de la pompe Débris sur le siège, surface d'étanchéité usée, ressort endommagé ou fatigué Isolez le système, dépressurisez et inspectez le disque, le siège et le ressort.
Perte de pression inattendue Disque ne s’ouvrant pas complètement, obstruction, dimensionnement incorrect ou vitesse d’écoulement excessive Vérifier le mécanisme interne et examiner les données de flux et de dimensionnement
Fuite externe au niveau de la bride Joint endommagé, chargement inégal des boulons ou faces de bride incompatibles Dépressuriser et inspecter le joint de bride et la disposition des joints.
Cognement ou fonctionnement instable Oscillation du disque, conditions de débit inappropriées ou sélection incorrecte de la vanne Examiner le débit, la disposition du pipeline et les caractéristiques de fonctionnement des vannes
Corrosion ou dommages au ressort Incompatibilité du matériau avec le fluide ou la température Réévaluer la sélection des matériaux et inspecter les pièces internes concernées

Avant tout démontage, isoler la vanne, relâcher la pression du système et vidanger le fluide en toute sécurité. Utilisez des procédures de verrouillage/étiquetage appropriées et un équipement de protection individuelle. Remplacez les sièges, disques ou ressorts endommagés par des pièces compatibles et effectuez les vérifications requises avant de remettre le pipeline en service.

Fabrication et livraison

Liangfa soutient ses clients dans la sélection des produits, la confirmation des spécifications, l'inspection de la production et la livraison à l'exportation. Notre service peut inclure des dessins techniques, des options de matériaux, une assistance aux devis, des documents d'inspection et des emballages d'exportation, sous réserve des exigences de commande convenues.

Liangfa valve factory Valve manufacturing facility Valve production area Valve manufacturing process Valve factory equipment Valve production and inspection Valve manufacturing operations Valve factory inspection area

Emballage et expédition

Nous organisons l'emballage et l'expédition en fonction de la commande, de la destination et du mode de transport. Les documents d'exportation et les dossiers d'inspection peuvent être préparés comme convenu. Les clients doivent confirmer les exigences d'emballage, les marques d'expédition, le calendrier de livraison et les certificats requis avant que la production ne soit finalisée.

Wafer check valve export packaging Prepared valve shipment Packaged industrial valves Valve packing for transportation

Accompagnement de la sélection jusqu'au service après-vente

Avant de commander

Nous vous aidons à examiner le fluide, la taille nominale, la pression, la température, la norme de bride, les exigences en matière de matériaux et les conditions d'installation. Des dessins, des détails techniques et des informations de devis peuvent être fournis pour la configuration sélectionnée.

Pendant la production et l'expédition

Nous coordonnons les mises à jour de production et les exigences d’inspection convenues. Les rapports d'inspection, les documents matériels et les documents d'exportation sont disponibles lorsqu'ils sont inclus dans la portée de la commande.

Après la livraison

Nous fournissons des conseils techniques pour l’installation et la maintenance et pouvons discuter des pièces de rechange pour le modèle fourni. Notre période de garantie indiquée est de 12 mois à compter de l'expédition, sous réserve des conditions de garantie convenues. Pour les commentaires liés à la qualité, notre objectif de service est de répondre dans les 24 heures ouvrables.

Foire aux questions

Quelles informations dois-je fournir pour recevoir un devis précis ?

Veuillez fournir le diamètre nominal, la pression de service et maximale, la température de fonctionnement, la composition du fluide, les matériaux requis pour le corps et le siège, la norme de bride, la quantité, la destination et toute approbation spécifique au projet. Les exigences en matière de débit et de fuite sont également utiles pour l’examen technique.

Un clapet anti-retour à plaquette peut-il être installé entre deux brides de pipeline ?

Non. La vanne doit correspondre aux dimensions de la bride, à la classe de pression, au revêtement et à l'espace d'installation. La longueur des boulons et la disposition des joints doivent également être vérifiées car le corps de la plaquette est serré entre les brides d'accouplement.

Un siège souple est-il toujours meilleur qu'un siège en métal ?

Pas dans toutes les applications. Un siège en élastomère compatible peut assurer une fermeture étanche pour les fluides et les températures appropriés, tandis qu'un siège en métal peut être préférable pour certains services industriels exigeants ou à température plus élevée. Le choix correct dépend de la compatibilité des fluides, de la température, de la pression et des fuites admissibles.

Cette vanne peut-elle traiter du lisier ou des eaux usées contenant de grosses particules ?

Les conceptions de plaquettes assistées par ressort ne sont généralement pas recommandées pour les supports contenant de grandes quantités de solides durs, de particules abrasives ou de fibres longues. Ces matériaux peuvent obstruer le mouvement du disque et endommager la surface d'étanchéité. Dans de telles conditions, nous vous recommandons d’examiner d’autres structures de clapet anti-retour conçues pour la manipulation de solides.

La conception assistée par ressort empêchera-t-elle complètement les coups de bélier ?

Aucun clapet anti-retour ne peut à lui seul garantir l’élimination des coups de bélier. La fermeture assistée par ressort peut aider à réduire les effets de reflux dans les systèmes appropriés, mais le résultat dépend de la dynamique du pipeline, de la vitesse d'écoulement, du comportement d'arrêt de la pompe et du choix des vannes. Des conditions de surtension sévères peuvent nécessiter des mesures techniques supplémentaires.

Quels documents de qualité et de personnalisation peuvent être demandés ?

En fonction de la configuration du produit et de l'accord de commande, nous pouvons discuter des dossiers d'inspection, de la documentation sur les matériaux, des dessins, des combinaisons de matériaux spéciales, des exigences en matière de pression nominale et des emballages d'exportation. Veuillez identifier les normes ou approbations obligatoires avant de commander afin qu'elles puissent être vérifiées lors du devis.

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Informations de contact
Si vous avez des questions concernant un devis ou une coopération, n'hésitez pas à envoyer un e-mail ou à utiliser le formulaire de demande suivant. Notre représentant commercial vous contactera dans les 24 heures.
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